Proces produkcji form wtryskowych w firmie Techplast krok po kroku

Współczesna produkcja elementów z tworzyw sztucznych wymaga precyzyjnych narzędzi, a jednym z kluczowych etapów tego procesu jest wykonanie formy wtryskowej. Firma Techplast, będąca liderem w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, słynie z wysokiej jakości form wtryskowych, które umożliwiają seryjną i powtarzalną produkcję precyzyjnych komponentów. W artykule przybliżamy, jak krok po kroku przebiega proces tworzenia form wtryskowych w Techplast – od projektu po gotowe narzędzie.

 

1. Konsultacje i analiza potrzeb klienta

Pierwszym krokiem w procesie produkcji formy wtryskowej jest zrozumienie potrzeb klienta. Zespół Techplast rozpoczyna współpracę od:

• zebrania informacji o produkcie końcowym (jego funkcji, wymiarach, zastosowaniu),

• zdefiniowania warunków technicznych (typ materiału, przewidywana liczba cykli, tolerancje),

• ustalenia wymagań dotyczących cyklu wtryskowego i wydajności produkcji.

Na tym etapie specjaliści doradzają w wyborze odpowiednich materiałów konstrukcyjnych formy oraz optymalnego rozwiązania technologicznego.

 

2. Projektowanie 3D formy wtryskowej (CAD)

Po ustaleniu wszystkich parametrów technicznych rozpoczyna się faza projektowa, w której wykorzystywane są zaawansowane programy CAD 3D (np. SolidWorks, Siemens NX, CATIA). Projektowanie formy obejmuje:

• przygotowanie modelu 3D produktu,

• zaprojektowanie gniazda formującego,

• określenie systemu chłodzenia i wypychania,

• dobór kanałów doprowadzających tworzywo (układ wlewowy).

Na tym etapie projektanci dbają o to, by forma była możliwa do wykonania, trwała oraz efektywna kosztowo. Każdy projekt przechodzi przez szczegółową analizę DFM (Design for Manufacturability), by uniknąć błędów konstrukcyjnych.

 

3. Symulacja wtrysku (CAE)

Zanim forma trafi do produkcji, przeprowadza się symulację procesu wtrysku przy użyciu oprogramowania CAE (np. Moldflow). Pozwala to: https://techplast.group/

• sprawdzić równomierność wypełnienia gniazda formy,

• zidentyfikować potencjalne miejsca zapowietrzenia, chłodnych spoin lub skurczów,

• zoptymalizować pozycję wlewka i układ chłodzenia.

Dzięki symulacjom inżynierowie mogą przewidzieć zachowanie materiału jeszcze przed fizyczną produkcją formy, co znacznie skraca czas wdrożenia i obniża ryzyko błędów.

 

4. Obróbka CNC i EDM – wykonanie elementów formy

Po zatwierdzeniu projektu forma trafia do działu obróbki, gdzie wykorzystuje się precyzyjne maszyny CNC oraz technologię elektrodrążenia (EDM). Proces produkcji obejmuje:

• frezowanie gniazd formujących z dokładnością do kilku mikrometrów,

• obróbkę wkładek, suwaków, wypychaczy i innych elementów ruchomych,

• elektrodrążenie kształtów, których nie da się uzyskać metodami konwencjonalnymi,

• szlifowanie i polerowanie powierzchni formujących.

Każdy detal jest wykonany z wysokiej jakości stali narzędziowej, odpowiednio hartowanej i odpornej na zużycie, co zapewnia długą żywotność formy.

 

5. Montaż formy i kontrola jakości

Po wykonaniu wszystkich elementów następuje ich montaż w całość. Proces składania formy jest bardzo precyzyjny i obejmuje:

• dopasowanie wszystkich elementów gniazda formującego,

• montaż systemu wypychania i chłodzenia,

• kontrolę pasowania i działania mechanizmów suwakowych,

• sprawdzenie szczelności układu chłodzenia.

Po montażu forma przechodzi szczegółowe testy jakościowe, które obejmują pomiary wymiarowe, testy szczelności i próby wytrzymałościowe.

 

6. Próby wtryskowe i optymalizacja

Po zmontowaniu forma trafia na wtryskarkę testową, gdzie przeprowadza się pierwsze próby wtrysku. Na tym etapie oceniane są:

• jakość wyprasek (czy nie ma deformacji, nadlewek, ubytków),

• równomierność chłodzenia i wypełnienia,

• skuteczność wypychania detalu,

• zgodność wymiarowa z projektem.

Jeśli wykryte zostaną nieprawidłowości, forma jest poddawana korektom. W Techplast bardzo dużą wagę przykłada się do eliminowania problemów już na etapie prób, dzięki czemu gotowy produkt spełnia najwyższe standardy.

 

7. Dostarczenie gotowej formy do klienta

Po zakończeniu prób i optymalizacji forma wtryskowa jest gotowa do przekazania klientowi. Techplast zapewnia:

• dokumentację techniczną (rysunki, instrukcje obsługi, warunki konserwacji),

• raporty z pomiarów i prób wtryskowych,

• szkolenie z zakresu użytkowania i konserwacji formy.

Klient otrzymuje gotowe, sprawdzone narzędzie produkcyjne, które może być natychmiast wdrożone do pracy.

 

8. Serwis i wsparcie techniczne

Techplast nie kończy współpracy po dostarczeniu formy. Firma oferuje serwis gwarancyjny i pogwarancyjny, który obejmuje:

• bieżące naprawy i regeneracje form,

• wymianę zużytych komponentów,

• modernizacje form pod nowe wymagania,

• wsparcie w rozruchu produkcji seryjnej.

Dzięki temu klienci mają pewność, że forma będzie służyła przez wiele lat w niezmiennie wysokiej jakości.

 

Podsumowanie

Proces produkcji form wtryskowych w firmie Techplast to przemyślany i dopracowany w każdym szczególe system, który łączy nowoczesne technologie, doświadczenie zespołu oraz rygorystyczne standardy jakości. Od pierwszych konsultacji po dostarczenie gotowego narzędzia – każdy etap jest realizowany z precyzją i pełnym zaangażowaniem. Dzięki temu klienci Techplast otrzymują formy niezawodne, trwałe i idealnie dopasowane do ich potrzeb.